نحوه حل ترک های فلنج پس از جوشکاری

1. چرا فلنج بعد از جوش ترک می خورد؟

در تولید تجهیزات کانتینری، هنگامی که فلنج فولادی ضد زنگ و سیلندر جوش داده می شود، در گردن فلنج ترک ایجاد می شود، نه در درز جوش.موضوع چیه؟چرا چنین وضعیتی وجود دارد؟اول از همه، بیایید دلایل ایجاد ترک های داغ را تجزیه و تحلیل کنیم.

ترک‌های داغ، ترک‌هایی هستند که در مرحله دمای بالا در طول فرآیند خنک‌سازی جوش، عمدتاً در فلز جوش و مقدار کمی در ناحیه نزدیک درز ایجاد می‌شوند.می توان آن را به ترک های کریستالیزاسیون (انجماد)، ترک های روانگرایی و ترک های چند ضلعی تقسیم کرد.ترک های کریستالی رایج ترین نوع هستند، عمدتاً در جوش فولادهای کربنی حاوی عناصر ناخالص بیشتر (S، P، Si و C)، فولادهای زنگ نزن آستنیتی تک فاز، آلومینیوم و آلیاژهای آن و سایر سازه های جوش داده شده.عوامل موثر اصلی عبارتند از تنش کششی جوشکاری، یوتکتیک نقطه ذوب پایین (ترکیب شیمیایی فلز جوش)، درجه حرارت بیش از حد اتصال جوش داده شده (فرایند).

2. چگونه از ترک های داغ جلوگیری کنیم

با قضاوت از روی عکس ها، فولاد ضد زنگ 304 دارای پلاستیک قوی است.اگر فلنج آهنگری باشد، الزامات فرآیند جوشکاری نسبتا شل است و معمولاً ترک ایجاد نمی شود.اگر گچ گیری باشد، این وضعیت مستعد رخ دادن است.بنابراین، در عمل، چگونه از ایجاد ترک در قطعه کار جلوگیری کنیم؟اقدامات برای کاهش تمایل به ترک داغ عبارتند از:

1) محتوای عناصر ناخالصی مانند S و P را در مواد کاهش دهید.

2) افزایش مناسب نسبت Mn/S می تواند جایگزین Fe از یوتکتیک ذوب کم Fe-FeS شود تا MnS با نقطه ذوب 1620Co را تشکیل دهد و در نتیجه مقاومت به ترک جوش را بهبود بخشد.

WC=0.10~0.12%، WMn=2.5% قبل از اینکه کار کند

WC=0.13~0.20%، WMn=1.8% یا کمتر موثر است

WC=0.21~0.23٪، دامنه تأثیر مفید WMn باریکتر است.

3) از روش ها و فرآیندهای جوشکاری مناسب برای کنترل انرژی ورودی خط و کاهش گرمای بیش از حد جوش استفاده کنید.

4) عناصر Ti، Mo، Nb یا خاکی کمیاب را به مواد جوشکاری اضافه کنید تا از رشد دانه های ستونی جلوگیری کنید، دانه ها را تصفیه کنید و عملکرد را به طور قابل توجهی بهبود بخشید.