عیوب مواد ریخته گری دریچه فلزی - منافذ و تخلخل انقباض

در هر ریخته گری نقصی وجود خواهد داشت.وجود این عیوب خطر پنهان بزرگی را برای کیفیت داخلی ریخته گری به همراه خواهد داشت.تعمیر جوش برای رفع این عیوب در فرآیند تولید نیز بار زیادی را برای فرآیند تولید به همراه خواهد داشت..به طور خاص، از آنجایی که شیر یک ریخته گری پوسته نازک است که تحت فشار و دما قرار می گیرد، فشردگی ساختار داخلی آن بسیار مهم است.بنابراین، عیوب داخلی ریخته‌گری‌ها عامل تعیین‌کننده‌ای بر کیفیت ریخته‌گری‌ها می‌شوند.

عیوب داخلی ریخته گری شیر عمدتاً شامل منافذ، آخال های سرباره، تخلخل انقباض و ترک است.

در اینجا یکی از عیوب اصلی ---- منافذ و تخلخل انقباض معرفی می شود

(1) منافذ:

منافذ توسط گاز ایجاد می شود، سطح سوراخ صاف است و در داخل یا نزدیک سطح ریخته گری ایجاد می شود و شکل آن بیشتر دایره ای یا بیضی است.

منابع اصلی گاز تولید کننده منافذ عبارتند از:

①نیتروژن و هیدروژن محلول در فلز در طول انجماد ریخته گری در فلز وجود دارد و یک دیواره داخلی دایره ای یا بیضی شکل بسته با منافذ براق فلزی تشکیل می دهد.

②رطوبت یا مواد فرار موجود در مواد مدل‌سازی در اثر حرارت تبدیل به گاز می‌شوند و منافذی با دیواره‌های داخلی قهوه‌ای تیره تشکیل می‌دهند.

③ در طول فرآیند ریختن فلز، به دلیل جریان ناپایدار، هوا برای تشکیل منافذ درگیر می شود.

چگونه از نقص منافذ جلوگیری کنیم:

①در ذوب، تا حد امکان از مواد اولیه فلزی زنگ زده استفاده نکنید و ابزار و ملاقه را بپزید و خشک کنید.

②فولاد مذاب باید در دمای بالا آزاد شود و در دمای پایین ریخته شود و فولاد مذاب باید به درستی آرام شود تا شناور شدن گاز تسهیل شود.

③ طراحی فرآیند رایزر ریختن باید سر فشار فولاد مذاب را افزایش دهد تا از دخالت گاز جلوگیری شود و یک مسیر گاز مصنوعی برای اگزوز معقول ایجاد کند.

④مواد قالب گیری باید محتوای آب و تولید گاز را کنترل کند، نفوذپذیری هوا را افزایش دهد و قالب ماسه و هسته ماسه باید تا حد امکان پخته و خشک شود.

(2) حفره انقباض (شل):

این یک حفره دایره ای یا نامنظم منسجم یا ناپیوسته (حفره) در داخل قالب (به ویژه در محل اتصال داغ)، با سطح داخلی ناصاف و رنگ تیره تر است.دانه‌ها درشت و عمدتاً دندریت هستند و در یک یا چند مکان جمع می‌شوند و در آزمایش هیدرولیک به راحتی نشتی رخ می‌دهد.

دلیل انقباض حفره (شل):

هنگامی که فلز از حالت مایع به حالت جامد جامد می شود، حجم کاهش می یابد.حفره انقباض ریخته‌گری‌های فولادی اساساً ناشی از کنترل نامناسب فرآیند انجماد متوالی است که ممکن است به دلیل تنظیم نادرست رایزر، دمای بالای ریختن فولاد مذاب و انقباض زیاد فلز ایجاد شود.

روش های جلوگیری از انقباض حفره ها (شل):

① سیستم ریخته گری را به گونه ای طراحی کنید که فولاد مذاب بتواند به طور متوالی جامد شود و اولین قسمت جامد شده باید با فولاد مذاب تکمیل شود.

②رایزرها، یارانه ها و اتوهای سرد داخلی و خارجی را به طور صحیح و معقول تنظیم کنید تا از انجماد متوالی اطمینان حاصل کنید.

③ هنگام ریختن فولاد مذاب، در نهایت ریختن از بالای رایزر برای اطمینان از دما و تغذیه فولاد مذاب، و کاهش تولید سوراخ های انقباض مفید است.

④از نظر سرعت ریختن، ریختن با سرعت کم برای انجماد متوالی بیشتر از ریختن با سرعت بالا است.

⑤دمای ریختن نباید خیلی زیاد باشد.فولاد مذاب در دمای بالا آزاد می شود و پس از آرام بخشی ریخته می شود، که منجر به کاهش حفره های انقباض می شود.